스티렌 폐가스 처리 장비는 무엇입니까?

스티렌 폐가스 처리 장비는 무엇입니까？

1.스티렌 배기가스 개요

스티렌(화학식: C8H8)은 에틸렌의 수소 원자 하나를 벤젠으로 대체하여 형성된 유기 화합물입니다. 비닐벤젠으로도 알려진 스티렌은 무색 투명한 유성 액체, 가연성, 독성, 물에 불용성, 에탄올, 에테르에 용해되며 공기에 노출되어 점차적으로 중합 및 산화됩니다. 스티렌은 상대밀도 0.907, 자연발화점 490℃, 끓는점 146℃의 2차 가연성 액체이다. 스티렌 특성은 상대적으로 안정적이며 산업용으로 주로 합성 고무, 이온 교환 수지, 폴리에테르 수지, 가소제, 플라스틱 및 기타 중요한 단량체의 제조에 사용됩니다.

1.스티렌 배기가스 위험

스티렌은 눈과 상부 호흡기를 자극하고 중독시킵니다. 고농도 스티렌에 의한 급성 중독은 눈과 상기도 점막을 강하게 자극하여 눈의 통증, 눈물, 콧물, 재채기, 인후통, 기침 등의 증상을 일으킨 후 두통, 현기증, 메스꺼움, 구토를 유발할 수 있습니다. 그리고 일반적인 피로. 스티렌 액체로 인해 눈이 오염되면 화상을 입을 수 있습니다. 스티렌의 만성 중독은 신경쇠약 증후군, 두통, 피로, 메스꺼움, 식욕부진, 복부 팽만, 우울증, 기억상실, 손가락 떨림 및 기타 증상을 유발할 수 있습니다. 스티렌은 호흡기에 자극적인 영향을 미치며 장기간 노출되면 폐색적인 폐 변화를 일으킬 수 있습니다.

1. 스티렌 폐가스 처리 설비

스티렌 폐가스 처리 장비에는 주로 활성탄 흡착 장비, 이온 정화 장비, 연소 장비 등이 있습니다

(1) 활성탄 흡착 장비

활성탄 흡착 장비는 주로 다공성 고체 흡착제(활성탄, 실리카겔, 분자체 등)를 사용하여 유기 폐가스를 처리하여 화학 결합력이나 분자 중력을 통해 유해 성분을 완전히 흡착하고 표면에 흡착시킬 수 있습니다. 유기 폐가스 정화 목적을 달성하기 위해 흡착제 표면. 현재 흡착법은 주로 공기량이 많고 농도가 낮으며(800mg/m3 이하), 입자상 물질이 없고 점도가 없으며 상온 저농도 유기성 폐가스 정화 처리에 사용됩니다.

활성탄 정화율이 높고(활성탄 흡착률이 65%-70%에 도달할 수 있음) 실용적이고 조작이 간단하며 투자가 적습니다. 흡착포화 후 새로운 활성탄을 교체해야 하며, 활성탄 교체에는 비용이 필요하고, 교체된 포화활성탄 역시 유해폐기물 처리 전문인력을 찾아야 하고, 운영비용이 많이 든다.

활성탄 정화율이 높고(활성탄 흡착률이 65%-70%에 도달할 수 있음) 실용적이고 조작이 간단하며 투자가 적습니다. 흡착포화 후 새로운 활성탄을 교체해야 하며, 활성탄 교체에는 비용이 필요하고, 교체된 포화활성탄 역시 유해폐기물 처리 전문인력을 찾아야 하고, 운영비용이 많이 든다.

물리적 흡착은 주로 제올라이트의 액상 및 기상의 불순물을 제거하는 과정에서 발생합니다. 제올라이트의 다공성 구조는 많은 양의 비표면적을 제공하므로 불순물을 매우 쉽게 흡수하고 수집할 수 있습니다. 분자의 상호 흡착으로 인해 제올라이트 세공 벽에 있는 많은 수의 분자는 자기력과 마찬가지로 강한 중력을 생성하여 매체의 불순물을 구멍으로 끌어당길 수 있습니다.

물리적 흡착 외에도 제올라이트 표면에서는 화학반응이 일어나는 경우가 많습니다. 표면에는 산소와 수소의 작용기 형태인 화학적 결합이 소량 포함되어 있으며 이러한 표면에는 흡착된 물질과 화학적으로 반응할 수 있는 분쇄된 산화물 또는 복합체가 포함되어 있어 흡착된 물질과 결합하여 내부 및 표면으로 응집됩니다. 제올라이트.

합리적이고 효율적인 제올라이트 선택은 드럼의 흡착 용량을 극대화하고 에너지 소비를 절감할 수 있습니다. 다른 흡착 재료와 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.

강력한 흡착 선택성：

균일한 기공 크기, 이온 흡착제. 분자의 크기와 극성에 따라 선택적으로 흡착될 수 있습니다.

탈착 에너지 절약：

Si/Al 비율이 높은 소수성 분자체는 공기 중의 물 분자를 흡착하지 않아 물 증발로 인한 열 손실을 줄입니다.

강력한 흡착력：

흡착 용량은 크고 단일 단계 흡착 효율은 90~98%에 도달할 수 있으며 흡착 용량은 더 높은 온도에서도 여전히 강력합니다.

고온 저항 및 불연성：

열 안정성이 좋고 탈착 온도는 180~220℃이며 사용 내열 온도는 350℃에 이릅니다. 탈착이 완료되고 VOCs 농도율이 높습니다. 제올라이트 모듈은 최대 700℃의 온도를 견딜 수 있으며 고온에서 오프라인 재생이 가능합니다.

(삼)연소 장비

연소 장비는 휘발성 유기 화합물을 고온에서 완전히 연소시키고 CO2와 H2O로 분해될 만큼 충분한 공기를 공급합니다. 연소 방식은 모든 종류의 유기성 폐가스에 적합하며 직접 연소 장치, 열 연소 장치(RTO) 및 촉매 연소 장비(RCO).

배출 농도가 5000mg/m3 이상인 고농도 배출 가스는 일반적으로 VOCs 배출 가스를 연료로 연소하는 직접 연소 장치로 처리되며 연소 온도는 일반적으로 1100℃로 제어되며 높은 처리 효율로 95%에 도달할 수 있습니다. -99%.

열 연소 장비(RTO)는 1000-5000mg/m3 배기 가스 농도 처리, 열 연소 장비 사용, 배기 가스의 VOC 농도가 낮음, 다른 연료 또는 연소 가스 사용 필요성, 요구되는 온도 처리에 적합합니다. 열 연소 장비는 직접 연소보다 약 540-820℃ 정도 낮습니다. VOCs 폐가스 처리를 위한 열연소 설비는 처리 효율이 높으나, VOCs 폐가스에 S, N 등의 원소가 포함되어 있는 경우 연소 후 발생하는 배기가스가 2차 오염을 초래하게 됩니다.

열연소설비나 촉매연소설비에 의한 유기성 폐가스 처리는 정화율이 상대적으로 높으나 투자 및 운영비용이 매우 높다. 배출 지점이 많고 분산되어 있기 때문에 중앙 집중식 수집이 어렵습니다. 방화 장치는 여러 세트가 필요하고 큰 설치 공간이 필요합니다. 열 연소 장비는 24시간 연속 작동 및 고농도 및 안정적인 배기 가스 조건에 더 적합하며 간헐적인 생산 라인 조건에는 적합하지 않습니다. 촉매 연소의 투자 및 운영 비용은 열 연소보다 낮지만 정화 효율도 낮습니다. 그러나 귀금속 촉매는 배기가스 중의 불순물(황화물 등)로 인해 독성 불량이 발생하기 쉽고, 촉매 교체 비용도 매우 높다. 동시에 배기가스 흡입 조건의 제어는 매우 엄격합니다. 그렇지 않으면 촉매 연소실이 막혀 안전 사고가 발생할 수 있습니다.

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