RTO의 장점과 활용

RT0 구조는 연소실, 세라믹 패킹 베드 및 전환 밸브 등으로 구성됩니다. 고객의 실제 요구에 따라 다양한 열 회수 방법과 전환 밸브 방법을 선택할 수 있습니다. 우수한 처리 효과, 광범위한 산업 적용 범위, 높은 열 효율 및 2차 폐열 회수 등의 특성을 갖고 있기 때문에 생산 및 운영 비용을 크게 절감합니다. 현재의 환경적 압박과 가격 급등의 맥락에서 RTO는 더욱 경제적이고 내구성이 뛰어나며 다양한 산업에서 선호됩니다.

적용RTO석유화학 산업에서

중국의 석유화학 산업에서는 폐가스의 구성이 더욱 복잡하고, 생산되는 폐가스가 유독하고, 발생원이 넓고, 유해성이 크고, 다양성이 높고, 처리가 어렵기 때문에 석유화학 폐가스 처리 기술 문제를 해결해야 합니다. . 석유화학폐가스는 폐가스의 다양한 성분을 제거해야 하는 과제로, 폐가스 처리공정 선정 시 다양한 단위공정의 조합을 고려하여 폐기물을 완벽하게 처리할 수 있는 복합공정을 만들어야 한다고 판단 가스. RTO는 석유화학 산업에서 널리 사용되어 왔으며 폐가스 처리를 위한 최종 장비로 자주 사용됩니다. 폐가스 처리에 RTO를 사용하는 경우 일부 구성 요소를 제거해야 합니다. 이산화질소, 이산화황, 황화수소, 암모니아 등 RTO로 처리할 수 없는 폐가스는 흡착 또는 여과를 통해 흡착하고, RTO에 유해한 오일미스트, 산성미스트는 여과, 제거한다. 유리 섬유 여과 후 산화를 위해 RTO 장비에 들어갑니다. 무독성 이산화탄소와 물로 변환됩니다.

제약산업에 RTO 적용

제약 산업은 배출 지점이 분산되어 있고 다양성이 다양하다는 중요한 특성을 가지고 있으므로 이 분야의 폐가스 예방 및 제어는 주로 오염원 방지 및 최종 처리를 효과적으로 수행하는 것입니다. RTO는 제약 산업에서도 널리 사용됩니다. 약간의 산성 가스를 포함하는 작은 공기량, 중간 농도 가스의 경우 최상의 효과를 얻기 위해 세척 +RTO+ 세척의 공정 흐름이 사용됩니다. 첫째, 제약 및 화학 생산 작업장의 유기 용매의 일부는 다음을 통해 회수됩니다. 2차 응축 후 알칼리 스프레이로 전처리하여 무기 및 수용성 폐가스를 흡수한 후 RTO에 들어가 산화 소각합니다. 고온 소각 후 고온 소각 시 발생하는 배기가스를 냉각시킨 후 알칼리 2차 분무 처리를 통해 고공기 중에 배출합니다. 높은 공기량과 낮은 농도의 가스의 경우 위의 공정 흐름에서 RTO에 들어가기 전에 제올라이트 러너를 추가하여 농축하여 공기량을 줄이고 농도를 높이며 RTO의 구성 매개변수를 줄일 수 있습니다.

인쇄 및 포장 산업에 RTO 적용

인쇄 및 포장 산업은 유기성 폐가스 배출의 주요 산업 중 하나이며, 인쇄 산업은 생산 과정에서 잉크의 점도를 조정하기 위해 많은 양의 잉크와 희석제가 필요합니다. 인쇄 제품이 건조되면 잉크와 희석제는 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 에틸 아세테이트, 이소프로필 알코올 및 기타 휘발성 유기 물질을 포함하는 많은 산업 폐가스를 배출합니다. 인쇄 및 포장 산업 VOC 배출은 큰 공기량, 낮은 농도를 특징으로 하며 일반적으로 RTO의 프런트 엔드에 제올라이트 러너 농도를 추가하여 공기량이 감소하고 농도가 증가하며 최종적으로 RTO 처리, 제거 효율에 들어갑니다. 99%에 도달할 수 있으며, 이 조합은 배출 표준을 완전히 달성할 수 있으며, 적절한 농도의 경우 장비 자체 발열을 달성할 수 있습니다. RTO는 연포장 산업에서 환경 보호와 에너지 절약을 위한 강력한 도구가 되었습니다.

적용RTO회화 산업에서

코팅 공정에서 발생하는 휘발성 유기화합물(VOC)은 주로 톨루엔, 자일렌, 트리톨루엔 등입니다. 도장 산업의 배기 가스는 공기량이 많고 농도가 낮은 특성을 가지고 있으며 배기 가스에는 입상 페인트 안개가 포함되어 있으며 점도와 습도가 상대적으로 큽니다. 따라서 페인트 미스트로 배기 가스를 필터링 한 다음 제올라이트 러너에 들어가 필터링 된 배기 가스를 농축해야합니다. 이는 고농축 및 낮은 공기량의 가스가되고 최종적으로 RTO 산화 처리에 들어갑니다.