제올라이트 드럼 소개

제올라이트 드럼 소개

제올라이트 드럼의 흡착 기능은 주로 내부에 탑재된 높은 Si-Al 비율의 제올라이트에 의해 실현됩니다.

제올라이트는 고유한 공극 구조에 의존하며 구멍 크기가 균일하고 내부 공극 구조가 발달하며 비표면적이 크고 흡착 능력이 강하며 보이지 않는 기공이 많이 포함되어 있습니다. 제올라이트 물질 1g 조리개에서 비 표면적은 확장 후 500-1000 평방 미터까지 높을 수 있으며 특수 목적의 경우 더 높습니다.

물리적 흡착은 주로 제올라이트의 액상 및 기상의 불순물을 제거하는 과정에서 발생합니다. 제올라이트의 다공성 구조는 많은 양의 비표면적을 제공하므로 불순물을 매우 쉽게 흡수하고 수집할 수 있습니다. 분자의 상호 흡착으로 인해 제올라이트 세공 벽에 있는 많은 수의 분자는 자기력과 마찬가지로 강한 중력을 생성하여 매체의 불순물을 구멍으로 끌어당길 수 있습니다.

제올라이트 표면에서는 물리적 흡착 외에도 화학적 반응이 일어나는 경우가 많습니다. 표면에는 산소와 수소의 작용기 형태인 화학적 결합이 소량 포함되어 있으며 이러한 표면에는 흡착된 물질과 화학적으로 반응할 수 있는 분쇄된 산화물 또는 복합체가 포함되어 있어 흡착된 물질과 결합하여 내부 및 표면으로 응집됩니다. 제올라이트.

제올라이트 기술 소개

고객의 작업 조건에 따라 보다 효율적인 흡착 용량을 갖기 위해 다양한 유형의 제올라이트가 선택됩니다. 일반적인 작업 조건에 따라 제올라이트 드럼 모델은 다음과 같습니다.

제올라이트 드럼의 흡착농축과정

제올라이트 드럼의 흡착 농축 공정은 세 단계로 구분됩니다.

1. VOC가 포함된 배기가스는 제올라이트 실린더 모듈을 거쳐 실린더의 외륜에 의해 청정가스로 변화되고, 내륜에 의해 제거됩니다. 이 과정에서 Si-Al 비율이 높은 제올라이트 모듈의 특수한 기공구조와 높은 비표면 특성을 이용하여 배기가스 중의 VOC를 제올라이트 모듈에 견고하게 흡착시킵니다.

2. 제올라이트 드럼은 흡착 구역, 탈착 구역 및 냉각 구역으로 구분됩니다. 작동 중에 드럼은 천천히 회전하여 고온 탈착을 위해 흡착 포화 전에 드럼 모듈이 탈착 영역으로 이동한 다음 냉각 및 냉각을 위해 냉각 영역으로 들어가 흡착 용량을 회복합니다.

3. 제올라이트 모듈이 탈착 구역으로 이송되면 작은 흐름의 뜨거운 공기가 탈착 구역의 드럼 모듈을 통해 드럼의 내부 링을 통과하여 제올라이트 모듈의 퍼지 및 탈착 재생을 수행합니다. 탈착으로 인한 작은 고농도 폐가스 흐름은 후처리 공정으로 들어갑니다.

제올라이트 드럼의 기술적 장점

1. 유효한 파티션

제올라이트 드럼의 칸막이 설계는 지속적인 흡수 및 탈착 기능을 실현하는 열쇠입니다. 제올라이트 드럼은 합리적인 분할 각도로 흡착 구역, 탈착 구역 및 냉각 구역으로 나누어져 제올라이트 모듈의 활용률을 극대화합니다.

2. 효율적인 집중력

제올라이트의 농도 비율은 작업 안전과 에너지 절약을 보장하는 핵심입니다. 합리적인 농도비 설계는 안전성 확보를 전제로 최소한의 운전 에너지 소비로 최고의 처리 효율을 달성할 수 있습니다. 연속 작동 시 비석 드럼의 최대 농도 비율은 30배에 달할 수 있습니다. 특수한 조건에서는 간헐적인 작동이 가능합니다.

3. 고온 탈착

Zeolite 모듈 자체에는 유기물이 포함되어 있지 않으며 난연성 성능이 뛰어나고 내열성이 높습니다. 탈착 온도는 180~220입니다.℃, 사용중인 내열 온도는 350 ℃에 도달 할 수 있습니다℃. 탈착이 완료되고 VOCs 농도율이 높습니다. 제올라이트 모듈은 최대 700℃의 온도를 견딜 수 있습니다.℃, 고온에서 오프라인으로 재생성될 수 있습니다.

4. 효율적인 정제

필터 장치에 의한 전처리 후 VOC 폐가스는 실린더 흡착 영역으로 들어가 흡착 및 정화되며 가장 높은 흡착 효율은 98%에 도달할 수 있습니다.

5. 모듈은 분해 및 교체가 쉽습니다.

표준화된 크기, 파손되거나 심하게 오염된 모듈을 개별적으로 교체할 수 있습니다.

6. 오프라인 재생 서비스

모듈을 장기간 사용하면 흡착효율이 저하되어 처리효율이 저하됩니다. 제올라이트 모듈의 오염상태에 따라 오염도 평가를 실시하여 재생공정과 오프라인 재생을 결정합니다.

드럼 건설

1：실린더 씰은 불소 실리콘 씰링 스트립으로 만들어졌으며 짧은 시간 동안 300℃를 견딜 수 있고 200℃ 이하에서 지속적으로 작동할 수 있습니다.

2：드럼 시스템은 내화성 유리 섬유와 아연 도금 강철 코팅으로 절연되어야 합니다. 단열층의 모든 접합부는 바람과 비를 방지하기 위해 접어서 코킹해야 합니다.

3：흡착 구역과 탈착 구역에는 각각 측정 범위가 0-2500pa인 차압 트랜스미터가 장착되어 있습니다. 브랜드 : 데빌. 드럼 차압 게이지는 드럼 박스의 모터 검사 도어 한쪽에 설치되며 장비의 터미널은 드럼 박스 외부에 예약되어 있습니다.

4：회전 모터 브랜드: 일본 미츠비시.

5：드럼 내부 구조재는 SUS304, 지지판 Q235입니다.

6：드럼 쉘 구조 재료는 탄소강입니다.

7：장비에는 크레인 운송, 설치, 작동 및 유지 관리를 위한 리프팅 러그와 지지 시트가 장착되어 있습니다.

기술 요구 사항

1 근무 조건 요구 사항

1, 흡착 온도 및 습도

분자체 드럼은 배기 가스의 온도와 습도에 대한 명확한 요구 사항을 가지고 있습니다. 일반적으로 온도 35℃ 이하, 상대습도 75% 이하의 작업 조건에서 드럼을 정상적으로 사용할 수 있습니다. 온도 ≥35℃, 상대 습도 ≥80%와 같은 극한 조건에서는 효율성이 급격히 떨어집니다. 폐가스에 디클로로메탄, 에탄올, 시클로헥산 및 기타 흡착이 어려운 물질이 포함되어 있는 경우 작업 온도는 30℃ 미만이어야 합니다. 실린더로 유입되는 배기가스의 온도와 습도가 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 특별한 설계가 필요합니다.

2.탈착 온도

탈착 최고 온도는 300℃, 최저 온도는 180℃이며,

일일 탈착 온도는 200℃입니다. 탈착을 위해 신선한 공기를 사용하고 RTO 또는 CO 배출을 사용하지 마십시오. 탈착 온도가 설계 요구 사항을 따르지 않으면 처리 효율성을 보장할 수 없습니다. 탈착이 완료된 후 계속 사용하기 전에 드럼 모듈을 상온으로 퍼지해야 합니다.

3, 공기량:

정상적인 상황에서 흡착 풍속은 설계 값 요구 사항을 준수해야 하며, 흡착 풍속이 설계 풍속을 충족하지 않는 경우 필수 풍속의 10% 이하 또는 필수 풍속의 60% 미만이어야 합니다. , 처리 효율성을 보장할 수 없습니다.

4, 농도:

드럼의 설계 농도는 최대 농도이며 농도가 설계 요구 사항을 충족하지 않으면 처리 효율성을 보장할 수 없습니다.

5, 먼지, 페인트 안개:

실린더에 들어가는 배기 가스의 먼지 농도는 1mg/Nm3을 초과해서는 안 되며, 페인트 안개 함량은 0.1mg/Nm3을 초과해서는 안 되므로 전처리 장치에는 일반적으로 G4\F7과 같은 다단계 여과 장치가 포함됩니다. \F9 직렬 3단계 여과 모듈; 먼지와 페인트 안개의 부적절한 처리로 인해 실린더 오염, 비활성화, 막힘 및 기타 현상이 발생하면 실린더의 처리 효율성을 보장할 수 없습니다.

6, 고비점 물질

끓는점이 높은 물질(예: 끓는점이 170°C보다 높은 VOC)은 실린더에 쉽게 흡착됩니다. 일반적인 작동 모드에서는 탈착 온도가 이를 완전히 제거하기에 충분하지 않습니다. 이러한 장기 작동 상태에서는 , 높은 끓는점의 VOC는 모듈에 많은 수의 실린더를 축적하고 흡착 부위를 점유하며 시스템의 전반적인 성능에 영향을 미치고 브레이징과 같은 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 조건의 경우 고온 재생 공정을 사용하여 드럼 모듈의 고온 재생 작업을 정기적으로 감지하고 수행합니다. 고비점 물질이 드럼 모듈에 부착되어 제때에 탈착되지 않으면 흡착 성능을 보장할 수 없습니다. 이러한 경우에는 고온 재생 프로세스를 사용하여 드럼 모듈의 고온 재생 작업을 정기적으로 감지하고 수행할 수 있습니다. ; 고비점 물질이 드럼 모듈에 부착되어 제때에 탈착되지 않으면 흡착 성능을 보장할 수 없습니다.

2 드럼 모듈 교체 설치 요구 사항

1, 깨지기 쉬운 제품용 분자체 드럼 모듈은 설치를 가볍게 처리해야 하며 던지거나 부수거나 밀어내는 것을 피해야 합니다.

2. 분자체 드럼 모듈이 물에 젖었을 경우 제조사에 문의 후 제조사의 안내에 따라 건조시켜 주시기 바랍니다.

3. 분자체 드럼 설치 후, 220℃에서 약 30분간 열풍 탈착을 한 후 사용하는 것을 권장합니다.