촉매 연소 기술

촉매 연소 기술

1 기술적 배경

경제 및 사회 발전과 산업화 수요로 인해 촉매 기술, 특히 촉매 연소 기술은 점점 더 필수적인 산업 기술 수단이 되고 있으며, 사람들의 생활 수준이 향상되고 수요가 증가함에 따라 촉매 산업은 계속해서 수천 개 산업에 진입할 것입니다. 가정, 사람들의 삶 속으로. 촉매 연소 연구는 백금이 메탄 연소에 미치는 촉매 효과를 발견하면서 시작되었습니다. 촉매연소는 연소과정을 개선하고, 반응온도를 낮추며, 완전연소를 촉진하고, 독성 및 유해물질의 생성을 억제하는 등 매우 중요한 역할을 하며, 산업생산 및 일상생활의 여러 측면에서 널리 사용되고 있습니다.

2.촉매 연소의 본질과 장점

촉매연소는 전형적인 기상-고상 촉매반응으로, 촉매의 도움으로 반응의 활성화 에너지를 감소시켜 200~300℃의 낮은 발화온도에서 무염연소가 됩니다. 고체촉매 표면에서는 유기물의 산화가 일어나면서 산화반응온도가 낮기 때문에 CO2와 H2O를 생성하고 많은 열을 방출한다. 따라서 공기 중의 N2가 고온의 NOx를 형성하는 것을 크게 억제합니다. 또한, 촉매의 선택적 촉매 작용으로 인해 연료 내 질소 함유 화합물(RNH)의 산화 과정을 제한하여 대부분이 분자 질소(N2)를 형성할 수 있습니다.

전통적인 화염 연소와 비교하여 촉매 연소는 다음과 같은 큰 장점을 가지고 있습니다.

(1) 발화온도가 낮고, 에너지 소모가 적으며, 연소가 안정되기 쉽고, 발화온도 이후에는 외부 열전달 없이 산화반응까지 완결될 수 있다.

(2) 높은 정화효율, 낮은 오염물질(NOx, 불완전 연소생성물 등) 배출 수준.

(3) 산소 농도 범위가 크고, 소음이 적고, 2차 오염이 없고, 연소가 적당하며, 운영 비용이 저렴하고, 운영 관리가 편리합니다.

3 기술 적용

석유화학, 페인트, 전기도금, 인쇄, 코팅, 타이어 제조 및 기타 산업의 생산 과정에는 모두 유기 휘발성 화합물이 사용 및 배출됩니다. 유해한 휘발성 유기 화합물은 일반적으로 탄화수소 화합물, 산소 함유 유기 화합물, 염소, 황, 인 및 할로겐 유기 화합물입니다. 이러한 휘발성 유기화합물이 처리되지 않고 대기 중으로 직접 배출되면 심각한 환경 오염을 초래할 수 있습니다. 기존의 유기성 폐가스 정화 처리 방법(흡착, 응축, 직접 연소 등)은 2차 오염이 발생하기 쉬운 등의 결함이 있습니다. 기존 유기성 폐가스 처리 방식의 단점을 극복하기 위해 촉매연소 방식을 사용하여 유기성 폐가스를 정화하고 있습니다.

촉매 연소 방법은 실용적이고 간단한 유기 폐가스 정화 기술로, 이 기술은 촉매 표면의 유기 분자를 무해한 이산화탄소와 물로 심도 산화시키는 방법으로, 촉매 완전 산화 또는 촉매 심산화 방법이라고도 합니다. 발명은 CuO, MnO2, Cu-망간 스피넬, ZrO2, CeO2, 지르코늄 및 세륨 고용체를 기본으로 하는 저가의 비귀금속 촉매를 사용하는 산업용 벤젠 폐가스의 촉매연소 기술에 관한 것으로, 촉매연소의 반응온도를 크게 낮추고, 촉매활성을 향상시키며, 촉매의 수명을 크게 연장시킬 수 있다. 본 발명은 유기성 폐가스 정화처리용 촉매연소촉매인 촉매연소촉매에 관한 것으로서, 블록형 벌집형 세라믹 캐리어 골격, 그 위에 코팅 및 귀금속 활성 성분으로 구성됩니다. 촉매 코팅은 Al2O3, SiO2 및 하나 이상의 알칼리 토금속 산화물로 형성된 복합 산화물로 구성되므로 고온이 좋습니다. 저항. 함침방식으로 귀금속의 활성성분을 충전하여 유효이용률이 높습니다.